Шлифовка гранита. Технические особенности

22.04.2012

Для обновления внешнего вида изделий из гранита применяется шлифовка гранита, которая проводится методом механического трения гранитной поверхности стачивающими абразивами при помощи шлифовальной машины. Потом гранит доводится до матового блеска, а затем витрифицируется с целью создания защитного зеркального слоя.

Сначала в качестве абразивов используют алмазные чашки ( фрезы ) на металлической основе, которые делают грубую шлифовку для того, чтобы выравнить поверхность и убрать царапины, глубиной более 0.5 мм. После этого можно произвести обработку алмазными дисками на пластиковой основе, которые удаляют перепады и царапины, глубиной менее 0.5 мм.

Размер зерна, выбираемый для каждого этапа шлифовки гранита существенно различается. Для грубой шлифовки гранита лучше применять чашки с размером алмазного зерна 30/40 или 40/50, высотой сегмента 5 мм, диаметром чашки 80 мм ( для размера зерна 30/40 ) и 100 мм. Для средней шлифовки гранита лучше применить чашки с размером зерна 50/60, высота сегмента также 5 мм, диаметр чашки 100 мм. Для тонкой и окончательной шлифовки подбирается чашка, размер зерна у которой 70/80, высота сегмента и диаметр такие же, как и у чашек для грубой и средней шлифовки.

Также существуют гибкие алмазные круги, ( называемые Черепашками ) с охлаждением, облегчающие работу по шлифовке, особенно в труднодоступных местах ( углы, повороты ).

Шлифовка гранита - это наиболее эффективный способ для восстановления его поверхности, возвращения первозданного вида и придания ему блеска.