Особые виды бетона. Бетон гидротехнический, жаростойкий, кислотоупорный, серный

22.05.2009

Гидротехнический бетон

Гидротехнический бетон используется для конструкций, расположенных в воде или периодически соприкасающихся с водой, поэтому он должен обладать свойствами, необходимыми для длительной нормальной службы этих конструкций в данных эксплуатационных и климатических условиях. Гидротехнический бетон должен удовлетворять требованиям по долговечности, морозостойкости, прочности, водостойкости, тепловыделению при твердении, водонепроницаемости, усадке и трещиностойкости и иметь минимальную стоимость. Противоречивые на первый взгляд требования низкой стоимости и высокого качества возможно выполнить, если выделить внутреннюю зону и наружную зону массивного сооружения, подвергающуюся непосредственному влиянию среды.

Бетон наружной зоны в зависимости от расположения в сооружении по отношению к уровню воды делят на переменного уровня воды, бетон подводный (находящийся постоянно в воде) и надводный, который находится выше уровня воды. В самых суровых и агрессивных условиях бетон, находящийся в области переменного уровня воды, неоднократно оттаивает и замерзает, находясь все время во влажном состоянии. Это же относится к бетону морских сооружений (причалов, пирсов, молов и т.д.), водосливной грани плотин, градирен, служащих для охлаждения оборотной воды на тепловых предприятиях металлургической и химической промышленности, электростанциях. Этот бетон обязан характеризоваться высокой морозостойкостью и плотностью.

Бетон внутренней зоны массивных конструкций защищен наружным бетоном от воздействия среды. Главное требование к этому бетону - минимальная величина тепловыделения при твердении, так как неравномерный разогрев массива может образовать температурные трещины. Малое тепловыделение имеет шлакопортландцемент, поэтому его и применяют для внутримассивного бетона наряду с пуццолановым портландцементом. Требования к физико-механическим свойствам бетона внутренней зоны не столь высоки: марки по прочности М100, М150, по водонепроницаемости W2, W4.

Марку бетона по морозостойкости определяют в зависимости числа расчетных циклов попеременного замораживания и оттаивания в течение года и от климатических условий. Установлены следующие марки гидротехнического бетона по морозостойкости: F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Водопоглощение гидротехнического бетона характеризуется величиной капиллярной всасываемости при погружении в воду образцов 28-суточного возраста, высушенных до постоянной массы при температуре 105°С. Водопоглощение бетона зоны переменного уровня воды не должно превышать 5% от массы высушенных образцов, для бетонов других зон - не более 7%.

Линейная усадка бетона при относительной влажности воздуха 60% и температуре 18°С в возрасте 28 суток не превышает 0,3 мм/м, в возрасте 180 суток - 0,7 мм/м. Предельно допустимые величины набухания установлены: в возрасте 28 сут - 0,1 мм/м, 180 сут -0,3 мм/м (по сравнению с высушенными до постоянной массы при 60°С эталонными образцами).

Жаростойкий бетон

Жаростойкий бетон используется для строительных конструкций и промышленных агрегатов (футеровки печей, облицовки котлов и т.п.), подверженных нагреванию (например, для дымовых труб). При действии высокой температуры на цементный камень происходит обезвоживание кристаллогидратов и разложение гидроксида кальция с образованием СаО. Оксид кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона. Поэтому в жаростойкий бетон на портландцементе вводят тонко измельченные материалы, содержащие активный кремнезем.

Жаростойкий бетон производят на портландцементе с активной минеральной добавкой (золы, пемзы, шамота, доменного гранулированного шлака). Шлакопортландцемент уже содержит добавку доменного гранулированного шлака и может применяться при температурах до 700°С. Шлакопортландцемент и портландцемент нельзя применять для жаростойкого бетона, подвергающегося кислой коррозии (например, действию сернистого ангидрида в дымовых трубах). В этом случае следует применить бетон на жидком стекле. Он хорошо противостоит кислотной коррозии и сохраняет свою прочность при нагреве до 1000°С.

Еще большей огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладает высокоглиноземистый цемент с содержанием глинозема 65-80%; в сочетании с высокоогнеупорным заполнителем его применяют при температурах до 1700°С. Столь же высокой огнеупорности позволяют достигнуть алюмофосфатные и фосфатные связующие: магнийфосфаты и фосфорная кислота алюмофосфаты.

Жаростойкие бетоны на фосфатных связующих можно применять при температурах до 1700°С, они термически стойки, имеют небольшую огневую усадку, хорошо сопротивляются истиранию.

Заполнитель для жаростойкого бетона должен быть не только стойким при высоких температурах, но и обладать равномерным температурным расширением. Бескварцевые изверженные горные породы как плотные (габбро, диорит, сиенит, диабаз), так и пористые (пеплы, пемза, вулканические туфы) можно использовать для жаростойкого бетона, применяемого при температурах до 700°С. Для бетона, работающего при температурах 700-900°С, рекомендуется применять бой обычного глиняного кирпича и доменные отвальные шлаки с модулем основности не более 1, не подверженные распаду. При более высоких температурах заполнителем являются огнеупорные материалы: хромитовая руда, кусковой шамот, бой шамотных, хроммагнезитовых и других огнеупорных изделий.

Кислотоупорный бетон

Вяжущим для кислотоупорного бетона является жидкое стекло с полимерной добавкой. Для повышения плотности бетона вводят наполнители: кислотостойкие минеральные порошки, получаемые измельчением чистого кварцевого песка, базальта, андезита, диабаза и т.п. В качестве отвердителязаполнителя - кварцевый песок, щебень из кварцита, андезита, гранита и других стойких пород. После укладки с вибрированием бетон выдерживает не менее 10 сут на воздухе (без поливки) при 15-20°С. После отвердения рекомендуется поверхность бетона "окислить", т.е. смочить раствором соляной или серной кислот. Кислотоупорный бетон хорошо выдерживает действие концентрированных кислот; вода разрушает его за 5-10 лет, щелочные растворы разрушают быстрее. Кислотоупорный бетон применяют в качестве защитных слоев (футеровок) по металлу и железобетону. используют кремнефтористый натрий, в качестве

Бетон для защиты от радиоактивного воздействия

Материалы, применяемые для сооружения бетонной защиты, должны обеспечить возможно большую плотность бетона и определенное содержание водорода - обычно в виде воды, связанной с вяжущим.

Вяжущим служит шлакопортландцемент или портландцемент, который выделяет при гидратации немного тепла и поэтому хорошо зарекомендовал себя в массивных защитных конструкциях.

В качестве заполнителей используют тяжелые искусственные или природные материалы. Для особо тяжелого бетона применяют в качестве заполнителя близкие по своим свойствам железные руды - магнетит и гематит с содержанием железа не менее 60%. Бурый железняк (лимонит) позволяет значительно повысить содержание связанной воды в гидратном бетоне.

Баритовые руды (или барит), содержащие около 80% сульфата бария, применяют как крупный и мелкий заполнитель. Металлический крупный заполнитель получают из отходов металлообрабатывающих заводов, мелким заполнителем служит лимонитовый или кварцевый песок, а также чугунная дробь. Свинцовая дробь дорогая и ее применяют при малой толщине защиты, для заделки отверстий в конструкциях, когда требуется бетон с повышенными защитными свойствами. Плотность бетона на металлическом заполнителе достигает 6000 кг/м³.

Бетон должен иметь заданную марку по прочности и относительно низкий модуль упругости, что позволяет снизить величину растягивающих напряжений во внешней зоне защиты, вызываемых односторонним нагревом. Кроме того, бетон, расположенный у активного корпуса реактора, должен обладать достаточной стойкостью к воздействию излучений, быть огнестойким и жаростойким даже при температурах, возможных при аварийном режиме реактоpa. Для массивных конструкций желательно меньшая теплота гидратации цемента и минимальная усадка бетона (для предотвращения температурных и усадочных трещин), а также небольшая величина коэффициента температурного расширения.

Серный бетон

Серный бетон представляет собой смесь сухих заполнителей - щебень, песок, минеральная мука, нагретых до 140-150°С, и расплавленного серного вяжущего при температуре перемешивания 145-155°С. Использование серы в растворов и мастик для заливки швов каменных кладок, для заделки металлических стоек перил лестничных маршей и заделки металлических связей каменных конструкций взамен расплавленного свинца.

Процесс получения серного бетона основан на свойстве серы изменять свою вязкость при различной температуре - при 1,19-122°С сера полностью переходит из кристаллического состояния в расплав. В качестве заполнителей используют кислотоупорный цемент, андезитовую или кварцевую муку, кварцевый песок и другие кислотостойкие минеральные наполнители. Во многих странах серный бетон применяют для изготовления свай, фундаментов, емкостей, покрытий дорог и химстойких полов.