Обслуживание молниезащиты на промышленных ангарах

26.05.2025

При регулярных осмотрах промышленных объектов чаще всего проблемы обнаруживаются на участках, где монтаж выполнен на сложных металлических стыках или где крыша подвергается постоянным ветровым нагрузкам. Сложность конструкции ангара требует точной оценки состояния молниеприемников и токоотводов, так как даже небольшое изменение сопротивления может снизить пропускную способность контура.

При обслуживании фиксируются параметры соединений, проверяется качество контактов на переходах между стальными и оцинкованными элементами, а также проводится сравнение измеренных данных с проектными нормами. Такая методика позволяет своевременно выявлять зоны с повышенной коррозионной активностью и корректировать режимы контроля без остановки работы ангара.

Регулярная проверка состояния молниеприемников на кровле ангара

По результатам проверки составляется таблица отклонений, позволяющая оценить состояние контуров на разных участках ангара. При выявлении деформации стойки или ослабленного контакта на сборке принимается решение о корректировке крепежных узлов с указанием момента затяжки. В условиях перепадов температур на крыше рекомендуется контролировать соединения два раза в год, особенно на точках с вертикальной нагрузкой.

Диагностика проводимости токоотводов после сезонных нагрузок

Контроль погонного сопротивления

Измерение выполняется по сегментам, чтобы выявить участки с резким скачком сопротивления. При отклонении более чем на 20% принимается решение об очистке и проверке плотности контактов. На металлических стойках с окрашенным покрытием применяется зачистка до металла.

Оценка состояния фиксации токоотводов

При сезонных перепадах температуры крепёж нередко смещается, создавая зазор. Для таких зон проводится проверка на натяжение и визуальный контроль целостности изоляционных прокладок. При расхождении более чем на 1 мм требуется обновление монтажной схемы с корректировкой схемы соединений.

Контроль параметров заземляющего устройства при повышенной влажности

При обслуживании заземляющего контура на территории, где повышенная влажность держится большую часть года, фиксируются изменения сопротивления грунта по глубинным точкам. На участке возле ангара замеры выполняют на расстоянии от металлических элементов каркаса, чтобы исключить искажения показаний. В период активного насыщения почвы требуется сравнение данных с замерами, сделанными в сухой сезон.

Анализ крепёжных узлов и соединений на участках с вибрационными нагрузками

На ангарах, где оборудование создаёт циклические вибрации, крепёж токоотводов испытывает повышенную нагрузку. При осмотре фиксируется степень износа на узлах, расположенных ближе к зонам, где молния чаще проходит по наружным контурам. На крыше такие участки обычно находятся вдоль ребер жёсткости, где монтаж ведётся через усиленные площадки.

Пошаговая последовательность проверки

1. Оценка состояния болтовых соединений с измерением остаточного момента затяжки.
2. Осмотр площадок, на которых монтаж выполнен через переходные кронштейны.
3. Проверка токоотводов на предмет смещения относительно оси крепления.
4. Фиксация деформации пластин, расположенных в зонах вибрационного воздействия.

Признаки, требующие вмешательства

• Следы истирания на сопрягаемых поверхностях.
• Локальные прогибы металлических элементов возле крепёжных точек.
• Зазоры более 1 мм между кронштейном и опорной поверхностью.
• Ослабление узлов после влажного периода, особенно на открытых участках крыши.

Проверка соответствия фактической схемы молниезащиты проектным данным

Чтобы определить отклонения, выполняется сопоставление проектных отметок с действующими координатами. Для каждого узла фиксируется высота, расстояние до ребра и способ крепления. Если схема собрана иначе, чем предусмотрено, проводится корректировка с описанием технических причин и перечнем требуемых работ.

• Сравнение количества токоотводов с проектным числом.
• Проверка радиуса защиты на участках, куда молния может попасть при усиленном ветровом потоке.
• Оценка привязки горизонтальных линий к несущим элементам ангара.
• Контроль точности монтажных расстояний между стойками.

1. Фиксация фактических геометрических параметров.
2. Анализ отклонений и их влияния на путь тока.
3. Составление перечня изменений, необходимых для выхода на проектные значения.

Чтобы измерения отражали реальное состояние цепи, проводится очистка поверхности, фиксируется переходное сопротивление и оценивается натяжение проводников. Если молния проходила по данному участку, контакт может иметь микроповреждения, влияющие на точность показаний. В таких случаях выполняется повторная проверка с разборкой узла.

После завершения обслуживания составляется перечень параметров, требующих наблюдения в последующие периоды, с указанием участков, где монтаж должен быть усилён или перенесён для удобства дальнейшего контроля.

Выявление коррозионных участков и восстановление защитных покрытий

При обслуживании ангаров внимание уделяется зонам, где монтаж токоотводов выполнен через металлические элементы каркаса. На этих участках коррозия возникает быстрее, особенно если крепления установлены на стыках листов и в местах, где крыша испытывает повышенную вибрацию. Осмотр проводят с фиксацией толщины стенки и структурных дефектов, включая шелушение слоя грунта и следы потемнения.

Коррозионные очаги удаляют механическим способом с последующей обработкой антикоррозионным составом, подобранным под фактическую марку стали. На участках, где покрытие разрушено по линии контакта проводника, наносится дополнительный защитный слой, исключающий повторное повреждение в период интенсивных осадков. Если обнаружено расслоение старого покрытия, выполняется его полное снятие до чистого металла.

После восстановления поверхности проводится контроль адгезии нового слоя и проверка участков, через которые проходит ток при разряде. Это позволяет сохранить параметры заземляющих соединений и обеспечить стабильную работу системы в дальнейшие периоды обслуживания.

Документирование результатов осмотров и подготовка рекомендаций по доработкам

После обслуживания ангара результаты осмотров фиксируются в журнале с указанием состояния каждого элемента молниезащиты. Для крыши отмечаются все выявленные дефекты крепёжных узлов, токоотводов и участков с коррозией. В документации фиксируются измеренные сопротивления, смещения элементов и состояние контактных соединений, чтобы обеспечить точное сравнение с предыдущими периодами обслуживания.

Формирование рекомендаций по доработкам

На основании зафиксированных данных формируются конкретные рекомендации по замене изношенных узлов, усилению креплений и восстановлению защитных покрытий. Для каждого участка указываются приоритетные меры и последовательность работ. При необходимости добавляются схемы корректировки маршрута токоотводов для снижения вероятности попадания молнии в чувствительные зоны ангара.

Контроль выполнения рекомендаций

После реализации доработок проводится повторная проверка состояния элементов и сравнение с исходными замерами. Такая методика позволяет оценить качество монтажных работ и убедиться, что параметры молниезащиты соответствуют проектным требованиям. Все результаты фиксируются в отчёте для планирования следующих циклов обслуживания.