Монтаж рулонной кровли на плоской крыше

02.06.2025

Для плоской крыша требуется точная укладка материала с контролем разогрев полотен и плотной герметизация стыков. Практика показывает, что стабильный результат достигается при соблюдении температуры наплавления, проверке влажности основания и расчёте нагрузки на каждый участок покрытия.

При работе применяются полотна с армирующей основой, рассчитанные на перепады температуры и механическое воздействие. Перед наплавлением выполняется очистка и грунтование поверхности, после чего контролируется равномерность прогрева слоя и величина нахлёстов, исключающая протечки по краям.

Требования к основанию перед укладкой рулонных материалов

Основание плоской крыша должно выдерживать расчётную нагрузку и сохранять стабильную геометрию без прогибов. Поверхность очищается от пыли, остатков старого покрытия и участков с ослабленным сцеплением. Допускается остаточная влажность не выше 4–5%, иначе разогрев полотен и последующая герметизация дадут непредсказуемый результат.

Контроль состояния стяжки

Стяжка проверяется на плотность и отсутствие трещин глубиной свыше 2 мм. Ослабленные зоны удаляются и заполняются ремонтными смесями. При необходимости проводится шлифование, чтобы мембрана ложилась на основание без воздушных полостей.

Подготовка поверхности под наплавление

Перед наплавлением наносится грунтовочный состав с равномерным расходом по всей площади. Он повышает сцепление и снижает риск локального перегрева при разогрев материала. Нахлёсты будущих полотен размечаются заранее, чтобы исключить смещение линий при работе горелкой.

Подготовка поверхности под наплавляемую кровлю

Перед наплавлением плоская крыша должна иметь ровное и прочное основание без участков с рыхлым слоем. Любые дефекты устраняются до нанесения грунта, чтобы мембрана ложилась без разрывов и пустот.

• Удаляются остатки старого покрытия, пыль и участки с низкой адгезией.
• Поверхность проверяется на перепады высоты; локальные неровности выше 3 мм выравниваются ремонтной смесью.
• Основание просушивается, чтобы разогрев полотна не вызвал образование пара под мембрана.

После подготовки наносится грунтовочный состав с контролем расхода по всей площади. Он улучшает сцепление и снижает риск перегрева при работе горелкой.

1. Размечаются линии будущих нахлёстов для точного совмещения полотен.
2. Участки примыканий дополнительно усиливаются, так как герметизация в этих зонах определяет ресурс всей системы.
3. Проверяется отсутствие выступов, способных повредить мембрана в момент разогрев и прижатия к основанию.

Только после этих операций поверхность готова к укладке первого слоя, и можно переходить к прогреву материала с контролем температуры пламени и скорости движения горелки.

Выбор типа рулонного материала для конкретных условий

Перед тем как начинается укладка, оцениваются параметры, которые определяют ресурс покрытия: уклон крыша, интенсивность солнечной нагрузки, вероятность механического воздействия и уровень влажности основания. На этой основе подбирается структура полотна и его защитный слой.

Если поверхность подвержена нагреву из-за прямого солнца, используют мембрана с каменной посыпкой, уменьшающей тепловое расширение. На участках с низким уклоном выбирают варианты с повышенной плотностью и плотной армирующей основой, так как при разогрев такие материалы удерживают форму и не дают усадки.

При высокой влажности основания применяется полотно с модифицированным битумом, которое допускает прогрев без риска образования пара под слоем. Если нагрузка на покрытие предполагает частые перемещения по крыше, предпочтительны варианты с усиленной стеклотканью.

Для нижнего слоя обычно используется материал с гладкой поверхностью, так как его задача – обеспечить прочное сцепление с основанием. Верхний слой выполняет защитную функцию, и его выбирают с учётом требуемой стойкости к абразивному воздействию. Важно, чтобы оба слоя имели совместимую структуру, иначе при разогрев и прижатии к основанию может возникнуть смещение.

Технология наплавления нижнего слоя покрытия

Перед началом нагрева рулон раскатывается на поверхности, чтобы проверить ровность основания крыша и уточнить направление укладка. Нижний слой должен ложиться без складок, так как от этого зависит последующая герметизация соединений.

При прогреве контролируется степень плавления битумного слоя: материал не должен перегреваться, иначе мембрана потеряет прочность. Горелку ведут под углом около 45°, добиваясь равномерного расплава по всей ширине полотна. Линию движения корректируют так, чтобы валик расплава был стабильным и не выходил за край.

После прогрева рулон прижимается к основанию плавным движением, без рывков. Места нахлёстов формируются по заранее нанесённой разметке, а зона стыков дополнительно прокатывается роликом. Герметизация усиливается повторным прогревом кромки, но без чрезмерного расплава, способного вызвать усадку.

Работы на участках примыканий выполняются отдельно, так как в этих точках мембрана испытывает повышенное напряжение. Для таких зон применяются усиленные полосы, создающие дополнительный слой защиты. При необходимости одновременно выполняются смежные отделочные работы, чтобы закрыть сопрягаемые поверхности.

Монтаж верхнего слоя с соблюдением температуры прогрева

Перед тем как начинается укладка финишного полотна, оценивается температура основания и равномерность нагрева нижнего слоя. Разогрев контролируется визуально по валку расплава: его ширина должна быть стабильной, без потемнений, указывающих на перегрев.

Мембрана укладывается по направлению основного водостока, чтобы минимизировать нагрузку на нахлёсты. Полотно прогревается постепенно, с корректировкой расстояния между горелкой и кромкой. Слишком близкое пламя снижает плотность покрытия, а слабый поток не обеспечивает надёжное сцепление.

Контроль параметров прогрева

Элемент	Значение	Комментарий
Температура плавления	от 140 до 165 °C	Показатель зависит от состава битума и типа модификатора
Ширина валка расплава	8–12 мм	При укладке больший валик приводит к выдавливанию материала
Скорость прогрева	0,3–0,5 м/с	Скорость регулируется с учётом плотности полотна

Формирование нахлёстов и герметизация

Перед прижатием кромки выполняется предварительный разогрев зонах стыков, чтобы мембрана адаптировалась к температуре основания. Нахлёсты создаются с учётом ширины, указанной производителем, чаще всего 80–100 мм. После прокатки роликом стык обрабатывается повторным локальным нагревом, усиливая герметизация и исключая появление микротрещин в зоне шва.

Герметизация примыканий к вентиляционным и инженерным элементам

На участках, где крыша соединяется с трубами, стояками и коробами коммуникаций, нагрузка на покрытие выше из-за температурных колебаний и вибрации. Поэтому укладка выполняется с применением усиливающих полос. Мембрана должна перекрывать вертикальный элемент не менее чем на 150–200 мм, создавая плотный контур.

Перед фиксацией поверхности очищаются и прогреваются для стабильного сцепления. Разогрев проводится постепенно, чтобы избежать перегрева кромки. Полоса укладывается с натяжением, исключающим образование складок в зонах изгибов.

Усиление стыков с вертикальными элементами

На нижнюю часть трубы или короба устанавливается металлический или полимерный фланец. После прогрева мембрана обжимается по его форме и закрепляется механически. Поверх создаётся дополнительный слой, который фиксируется роликом по всей окружности.

Обработка сложных примыканий

Если геометрия элемента не позволяет выполнить сплошной контур, используют составные фрагменты. Каждая деталь прогревается отдельно, затем соединяется методом перехлёста. На заключительном этапе выполняется повторный разогрев кромок, чтобы исключить микропоры и обеспечить герметизацию на всей длине шва.

Организация уклонов и водоотводов на плоской крыше

Для отвода воды рассчитывают уклоны от 1,5 до 3 %, формируя направление к внутренним или наружным воронкам. Когда основание имеет перепады, используют клиновидные плиты. Они исключают застойные зоны и создают стабильную геометрию под укладка.

Перед монтажом проверяют плотность основания и качество стыков между плитами. Любое смещение отражается на работе водосточной линии. После корректировки основания поверхность грунтуется, затем наносится базовый слой, который связывает последующую мембрана с подложкой.

Формирование зон примыкания к водоприёмным точкам

Воронки устанавливают с запасом по диаметру, чтобы компенсировать расширение материала при нагреве. Герметизация выполняется двухслойной схемой: сначала прикатывается нижний слой с заходом на борт воронки, затем монтируется усиливающий фрагмент, предотвращающий разрыв при сезонных нагрузках.

Усиление водоотводящих каналов

На участках, где поток усиливается, монтируют дополнительные дорожки из полотен с повышенной плотностью. Они снижают износ и сохраняют целостность покрытия. После прикатки выполняется нагрев кромок, чтобы исключить неплотности, затем крыша проверяется уровнем по всей длине канала.

Контроль качества выполненных работ и проверка швов

После завершения укладка мембрана проверяется на целостность и равномерность сцепления с основанием крыша. Особое внимание уделяется стыкам и нахлёстам, так как от их герметизация зависит долговечность покрытия и отсутствие протечек.

• Проверка визуально и с помощью прикаточного ролика: отсутствие воздушных пузырей и складок.
• Контроль ширины нахлёстов в соответствии с инструкцией производителя.
• Прогрев стыков локально для выравнивания кромок и усиления сцепления.

В местах примыканий к вертикальным элементам и водоотводам дополнительно проводится проверка на герметизация с использованием пробного наливания воды. Любые неплотности устраняются с повторным разогревом полотна и прокаткой кромок.

1. Оценка равномерности поверхности по уровню и выявление участков с неровностями.
2. Контроль состояния мембрана после полного остывания.
3. При необходимости выполняются сопутствующие работы по облицовка стен, чтобы закрыть сопрягаемые зоны и дополнительно защитить герметизация.

Регулярный контроль швов и финальная проверка всего покрытия позволяют гарантировать сохранение эксплуатационных характеристик крыша и предотвращают появление протечек в первые годы эксплуатации.