Технология шпонирования под прессом

13.01.2026

Шпонирование под прессом выполняется с точным распределением клея и управлением температуры нагрева. Контролируемая сушка снижает риск образования пузырей и трещин в шпоновой облицовке. Равномерный прогрев слоёв позволяет клею проникать в поры древесины, обеспечивая долговечное сцепление.

Оптимальная температура нагрева зависит от типа древесного шпона: для мягких пород рекомендуется 70–80 °C, для твёрдых – 90–100 °C. Толщина клеевого слоя подбирается исходя из влажности шпона и подложки, обычно 150–250 г/м². Время выдержки под прессом варьируется от 5 до 15 минут, контролируемое автоматически для точного соблюдения технологического процесса.

Равномерная сушка после прессования предотвращает коробление и сохраняет текстуру древесины. Использование современных термопрессов с регулировкой давления и нагрева снижает риск деформации и обеспечивает стабильный результат на каждой партии.

Технология подходит для мебели, дверей и декоративных панелей, где важна точность и долговечность шпонированного покрытия. Настройка клея, температуры и времени под прессом позволяет добиться высокой адгезии без дополнительных защитных слоёв или пропиток.

Выбор древесины для пресс-шпона: породы и подготовка

При производстве пресс-шпона критически важно подобрать древесину с равномерной плотностью и низким содержанием смол. Наиболее подходящие породы включают березу, клен, бук и ольху. Эти породы демонстрируют стабильное поведение под воздействием давления и нагрева, минимизируя деформации после склейки.

Перед прессованием древесину необходимо тщательно просушить до влажности 6–8%. Недостаточная сушка приводит к неполной адгезии клея и образованию пузырей, а излишне сухая древесина теряет эластичность, что снижает прочность готового шпона. Оптимальный процесс сушки обеспечивает равномерное распределение влаги и сокращает риск трещинообразования при последующем нагреве и прессовании.

Для склейки листов шпона используют термореактивные и водные клеи, обеспечивающие долговечность соединения. При нанесении клея важно контролировать толщину слоя: она должна быть достаточной для заполнения микронеровностей, но не превышать 0,2–0,3 мм, чтобы избежать перерасхода материала и образования подтеков под давлением.

Прессование выполняется с постепенным увеличением давления до 1,5–2 МПа при температуре 80–120°С в зависимости от породы. Контроль времени выдержки под давлением позволяет клею проникнуть в структуру древесины, обеспечивая однородное сцепление и стабильную геометрию шпона. После прессования листы оставляют на несколько часов для окончательной сушки и стабилизации.

Подготовка древесины включает строгий отбор по годовым кольцам, удаление сучков и дефектных зон, а также шлифовку поверхности перед нанесением клея. Такой подход снижает риск расслоения при эксплуатации и улучшает качество декоративного слоя. Для комплексных проектов по отделке и строительные работы выбор подходящей породы и тщательная подготовка шпона оказывают прямое влияние на долговечность покрытия.

Подготовка шпона: резка, сушка и сортировка

Резка шпона начинается с выбора древесины с равномерной текстурой. Толщина листов варьируется от 0,6 до 3 мм в зависимости от типа прессования. Для получения однородных листов используют строгальные и лущильные станки с точностью до 0,1 мм, что позволяет уменьшить расход клея при дальнейшем прессовании.

Сушка шпона

После резки шпон проходит сушку до остаточной влажности 6–8%. Сушка осуществляется камерным методом при температуре 70–90°C с принудительной вентиляцией. Контроль влажности критически важен: превышение 10% приводит к деформации при давлении, а менее 5% – к трещинам и снижению адгезии клея.

Сортировка и подготовка к прессованию

Сортировка выполняется по толщине, дефектам и направлению волокон. Листы с сучками, трещинами или неровной текстурой откладываются для вторичной переработки. Перед нанесением клея шпон прогревают на короткое время при 40–50°C, чтобы улучшить проникновение клея в структуру древесины. Правильная подготовка позволяет равномерно распределять давление при прессовании и обеспечивает стабильное сцепление при нагреве.

Типы прессов и их настройка под шпон

При работе с шпоновой продукцией правильный выбор пресса определяет качество соединения и долговечность изделия. Существуют гидравлические, вакуумные и ленточные прессы, каждый из которых имеет свои особенности регулировки давления и температуры сушки.

Гидравлические прессы

• Применяются для листового шпона средней и высокой плотности.
• Давление регулируется по шкале на гидроцилиндре, рекомендуемые значения для шпоновых панелей – 1,5–3 МПа.
• Сушка происходит за счет нагревательных плит; температура зависит от толщины шпона и типа клея, обычно 50–70°C.
• Клей наносится равномерно, избыток приводит к просачиванию между слоями и неравномерной толщине.

Вакуумные и ленточные прессы

• Вакуумные прессы обеспечивают равномерное давление по всей поверхности шпона, что уменьшает риск пузырей и смещений слоев.
• Ленточные прессы подходят для длинных панелей; скорость подачи влияет на время сушки и проникновение клея.
• Настройка давления для вакуумных прессов – 0,05–0,1 МПа разрежения, для ленточных – 0,8–1,2 МПа контактного давления.
• Рекомендуется контролировать температуру сушки клея на каждом участке, чтобы исключить перегрев или недостаточное отверждение.

Оптимальная комбинация давления, температуры и времени сушки обеспечивает равномерное сцепление клея с шпоновой поверхностью и предотвращает деформацию панелей. Перед запуском производства следует тестировать параметры на пробных образцах, регулируя толщину шпона и вязкость клея для стабильного результата.

Клеевые составы для шпонирования и их нанесение

Для шпонирования применяются клеевые составы на основе ПВА, меламина и полиуретана. Выбор клея зависит от типа шпона, назначения поверхности и условий эксплуатации. ПВА обеспечивает высокую прочность при низкой влажности, меламин устойчив к нагреву и влаге, полиуретан образует эластичное соединение, подходящее для поверхностей с температурными перепадами.

Подготовка клея и нанесение

Перед нанесением клея поверхность очищают от пыли и обезжиривают. Клей разводят строго по инструкции производителя, избегая избыточной густоты, которая препятствует равномерному проникновению в поры шпона. Наносить состав следует валиком, кистью или пневматическим распылителем тонким слоем, чтобы обеспечить полное покрытие без подтеков.

После нанесения клея шпон укладывают на поверхность и подвергают сжатию под прессом. Давление должно распределяться равномерно, чтобы исключить образование воздушных пузырей. Для тонкого шпона достаточно давления 0,8–1,2 МПа, для толстого – 1,5–2 МПа. Время выдержки под давлением зависит от типа клея и влажности шпона, обычно от 30 минут до 2 часов.

Сушка и контроль качества

После прессования необходимо обеспечить равномерный нагрев и сушку. Оптимальная температура для ПВА составляет 40–50°С, для меламина 70–90°С, полиуретан может затвердевать при комнатной температуре, но ускоряется нагревом до 50–60°С. Контроль проводится визуально и с помощью измерения прочности на отрыв шпона. При правильной технологии поверхность остается гладкой, без волн и пузырей.

Для комплексной отделки поверхности, включая последующее нанесение штукатурки, важно следить за остаточной влажностью клеевого слоя. Она должна быть не выше 12%, иначе возможны деформации шпона при высыхании и отделке.

Тип клея	Температура сушки, °С	Рекомендуемое давление, МПа	Время выдержки, мин
ПВА	40–50	0,8–1,2	30–60
Меламин	70–90	1,0–1,5	60–120
Полиуретан	20–60	1,0–2,0	45–90

Контроль давления и температуры при прессовании

При прессовании шпона точное управление давлением и температурой напрямую влияет на качество конечного продукта. Неправильная настройка может привести к деформации шпоновой поверхности или неравномерной сушке.

Оптимальные параметры нагрева и давления

• Температура пресс-матрицы должна поддерживаться в диапазоне 90–130 °C в зависимости от плотности древесины и толщины шпонового листа.
• Давление распределяется равномерно по всей поверхности шпонового слоя: для тонкого шпона достаточно 0,6–0,8 МПа, для более плотного – до 1,2 МПа.
• Скорость нагрева должна составлять 2–3 °C в минуту при начале прессования, чтобы избежать образования пузырей и трещин.

Контроль влажности и сушки

1. Перед прессованием шпон необходимо довести до влажности 6–8 %, измеряя влагомером в нескольких точках листа.
2. Сушка в процессе прессования осуществляется за счет равномерного нагрева, избегая локального перегрева, который приводит к короблению.
3. Использование датчиков давления и температуры по всей площади матрицы позволяет корректировать режим в реальном времени, минимизируя брак.

Регулярная калибровка оборудования и контроль фактических значений давления и температуры обеспечивают стабильное качество шпоновых изделий. Пренебрежение этими параметрами увеличивает риск дефектов и сокращает срок службы пресс-форм.

Методы предотвращения деформации и коробления шпона

Коробление шпона чаще всего возникает из-за неравномерного нагрева и несбалансированного давления при прессовании. Для стабильного результата применяют контроль температуры на уровне 50–70 °C при склеивании тонких слоев шпона с использованием водостойких или термореактивных клеев. Избыточный нагрев вызывает усадку древесины, недостаточный – неполное сцепление клеевого слоя.

Равномерное распределение давления по всей поверхности шпона предотвращает локальные изгибы и волны. Для этого используют многозонные прессовые плиты с точечной регулировкой силы прижима. Давление подбирают в диапазоне 0,8–1,2 МПа для тонкого шпона и до 2 МПа для толстого, с выдержкой от 5 до 20 минут в зависимости от типа клея и влажности древесины.

Контроль влажности шпона перед склеиванием снижает риск коробления. Оптимальная влажность составляет 6–8 % для мягких пород и 8–10 % для твердых. Излишняя влажность приводит к разбуханию волокон под давлением, а низкая – к неполному проникновению клея и образованию пустот.

Для уменьшения внутреннего напряжения древесины применяют предварительное кондиционирование шпона: постепенный нагрев до рабочей температуры без давления, затем равномерное нанесение клея. Такой подход снижает вероятность образования трещин и деформаций после прессования.

При многослойной конструкции шпона рекомендуют чередовать направление волокон в соседних слоях. Это уменьшает внутренние изгибающие силы и обеспечивает стабильность плиты при изменении температуры и влажности. Склеивание слоев выполняется с контролем толщины клеевого слоя: 0,15–0,25 мм для тонкого шпона, 0,3–0,5 мм для толстого, что минимизирует деформацию.

Обработка и шлифовка поверхности после прессования

После процесса шпонирования под прессом поверхность древесного материала требует точной обработки для выравнивания и подготовки к дальнейшему использованию. На этом этапе важно учитывать особенности нагрева и давления, применяемых во время прессования, чтобы избежать деформации шпонового слоя.

Первичная обработка начинается с контроля остаточной влажности. Материал должен пройти сушку до 8–10% влажности, что снижает риск растрескивания и коробления при шлифовке. Избыточная влага увеличивает вероятность образования пузырей на поверхности после шлифовки.

Шлифование рекомендуется проводить в несколько этапов, начиная с зернистости 80–100 и постепенно уменьшая до 180–220. Это позволяет равномерно убрать неровности, сохранив структуру шпона. При работе с прессованным шпонным материалом важно избегать чрезмерного давления шлифовальной машины, чтобы не нарушить соединение шпона с основанием.

При необходимости финишной отделки можно применять лёгкое повторное нагревание поверхности до 40–50 °C перед шлифовкой. Это стабилизирует материал, делает его менее хрупким и повышает однородность шлифовки. Рекомендуется использовать абразивы с равномерной текстурой и контролировать скорость движения шлифовальной ленты, чтобы минимизировать образование царапин.

Для защиты поверхности после шлифовки важно удалить пыль и остатки абразива, особенно в порах шпона. Применение сухого сжатого воздуха или мягких щёток обеспечивает чистоту без механического повреждения. Такой подход сохраняет эстетические свойства и долговечность прессованного материала.

Использование пресс-шпона в мебели и отделке интерьеров

Пресс-шпон применяется для создания гладких и прочных поверхностей мебели и декоративных панелей. Метод основан на контролируемом воздействии давления и нагрева, что позволяет тонким листам шпона равномерно сцепляться с основой. Такой подход сохраняет текстуру древесины, предотвращая образование трещин и пузырей при эксплуатации.

Особенности обработки шпона

Перед прессованием шпон проходит этап сушки до влажности 6–8%, что снижает риск деформации. Непосредственно при прессовании давление распределяется равномерно по всей поверхности панели, обеспечивая плотное соединение с подложкой. Одновременный нагрев ускоряет отверждение клеевого слоя и стабилизирует форму листа.

Рекомендации по применению в интерьерах

Для мебели лучше использовать шпон толщиной 0,6–1,5 мм. Он сохраняет эластичность при гибких изгибах фасадов и столешниц. В отделке интерьеров пресс-шпон подходит для стеновых панелей, дверей и декоративных элементов. Оптимальные параметры: давление 0,8–1,2 МПа и температура 90–110 °C, что обеспечивает долговечность покрытия и сохранение естественного рисунка древесины.

Для защиты поверхности после прессования рекомендуется легкая шлифовка и покрытие прозрачным лаком или маслом. Такой комплекс действий продлевает срок службы изделий и минимизирует износ в местах высокой нагрузки.