О резке металла

06.12.2012

Как известно, плазменная (лазерная) резка металла является наиболее эффективным (на сегодня) термическим способом обработки металла, представленного в листовом сортименте. При этом, следует заметить, что подобный процесс имеет высокий уровень КПД. Получаемая кромка обладает хорошими качествами. Благодаря применению лазера, можно обрабатывать материал, который обладает большой толщиной.

Опыт свидетельствует, что резка лазером чрезвычайно востребована. В самом деле, промышленность, строительство, машиностроение пользуются подобными технологиями. Они разрезают металл с быстротой и качеством. Благодаря этому, полотно не деформируется. Технологически, это бесконтактный процесс.

Осуществляется он следующим образом. Мощный лазерный пучок фокусируется на поверхности металлического полотна. Под его воздействием материал плавится, либо испаряется. Продукты удаляются из сектора резки сильным воздушным потоком. В качестве очистителя может использоваться кислород, воздух, азот или другой технологический газ. В силу того, что толщина луча чрезвычайно тонка, почти нет деформации. Сегодня велик спрос на гибкое автоматизированное производство, поэтому резка листового металла очень востребована. Помимо этого, гибкость применяемой технологии позволяет выполнять фигурное вырезание.

При помощи лазера возможно сделать блоки, которые функционируют:

• в машиностроительных, энергетических, телекоммуникационных комплексах;
• стеллажах, подставках, всевозможных полках, торговом оборудовании;
• разнообразных корпусах и шкафах;
• современных интерьерах шаблонах, буквах, трафаретах, вывесках, элементах декоративной ковки.

Технология лазерной резки обладает множеством позитивных моментов:

• она точная, качественная и гладкая;
• для нее нет сложной, невыполнимой геометрии;
• отсутствует механические воздействия на обрабатываемую поверхность;
• минимальное термическое изменение.

Следует отметить, что конечная стоимость лазерной методики является более дешевой, нежели традиционная штамповка. При этом, расчет последней определяется:

• длиной реза;
• марками обрабатываемых сталей и сплавов;
• толщиной металлических полотен;
• степенью сложности выполняемого рисунка, ибо, чем сложнее контур, тем медленнее перемещается режущая головка;
• активностью используемого газа (кислорода, азота, сжатого воздуха).