Огнестойкость промышленных зданий: требования

28.04.2025

Пожарная безопасность на производстве зависит от того, насколько строго соблюдены нормы по огнестойкости. Ошибка в выборе материалов или просчёт в защите несущих конструкций может привести к быстрому распространению огня и разрушению здания ещё до прибытия спасательных служб.

При проектировании учитывают предел огнестойкости каждого элемента: колонны, перекрытия, стены должны сохранять несущую способность от 30 до 150 минут в зависимости от категории производства. Защита кабельных линий, вентиляции и технологических проемов исключает проникновение дыма и огня между помещениями.

Материалы с сертификатами соответствия, корректный расчет огнезащитного слоя, регулярные инспекции – обязательные шаги, которые позволяют поддерживать уровень безопасности и предотвращать остановку технологического процесса в случае пожара.

Классификация огнестойкости промышленных зданий по нормативам

Показатель устойчивости конструкций к огню определяется регламентами пожарная безопасность промышленного объекта зависит от категории производства, плотности людей и применяемых материалов. Нормы устанавливают минимальный предел огнестойкости для каждого элемента каркаса и перегородок, чтобы защита оборудования и персонала сохранялась заданное время при воздействии пламени и высокой температуры.

Классы F1–F5 применяются для производственных зданий. В них учитываются допустимые потери прочности и целостности конструкций, а также способность ограничивать распространение огня по смежным помещениям.

Класс	Предел огнестойкости (мин.)	Применение
F1	150–180	Объекты с высокой пожарной нагрузкой, хранение горючих материалов
F2	120–150	Тяжёлое производство с возможным воздействием открытого огня
F3	90–120	Механический цех, участки с нагревающим оборудованием
F4	60–90	Склад готовой продукции с ограниченной огневой нагрузкой
F5	30–60	Технические помещения без активных горючих процессов

Материалы, входящие в конструкцию, подбирают с учетом группы горючести: негорючие предпочтительны для несущих элементов, а для коммуникаций допускается использование трудногорючих решений при наличии дополнительной защиты. Такой подход к классификации повышает устойчивость сооружения при пожаре и уменьшает риск обрушения во время эвакуации и работы специалистов МЧС.

Подбор материалов для несущих конструкций с нужным пределом огнестойкости

Нагрузка на каркас промышленного здания формируется массой оборудования и воздействием температуры при пожаре. Материалы для колонн и перекрытий выбирают по классификации горючести и способности сохранять прочность при нагреве. Сталь теряет несущую способность уже при 500–600 °C, поэтому защита предусматривает нанесение огнезащитных составов и облицовку, повышающую время сопротивления пламени минимум до 90 минут.

Железобетон показывает лучшую устойчивость, но риск разрушения увеличивается при отслоении бетона из-за перегрева арматуры. Расчёт толщины защитного слоя бетона обеспечивает выполнение требований по пределу огнестойкости при длительном воздействии огня. Кирпичные элементы допускаются для вспомогательных зон, где пожарная безопасность требует изоляции процессов с умеренной температурной нагрузкой.

Противопожарные преграды и зоны в производственных помещениях

Типы преград и требования

Элемент	Предел огнестойкости	Назначение
Противопожарные стены	REI 150	Полное отсечение огня между зонами
Перегородки	EI 60–90	Замедление нагрева и прохождения дыма
Лестничные клетки	EI 90–120	Сохранение путей эвакуации
Полотна ворот и дверей	EI 60–90	Защита транспортных и технологических проемов

Организация противопожарных зон

На участках с повышенной вероятностью воспламенения предусматриваются отдельные помещения с огнезащищенными перекрытиями, ограниченным доступом и автоматическими системами отсечения дыма. Размещение линий вентиляции и кабельных трасс выполняется с применением негорючих материалов и проверенных герметизирующих узлов. Это уменьшает риск переноса огня в соседние помещения и сохраняет устойчивость объекта до прибытия пожарных расчетов.

Требования к огнезащите металлоконструкций на предприятиях

Несущие элементы из стали теряют прочность при нагреве выше 500 °C, поэтому нормы обязывают применять огнезащитные покрытия, повышающие предел устойчивости до значений, установленных для конкретного класса здания. Выбор материалов зависит от типа производства, возможной температуры воздействия и плотности техногенной нагрузки. Правильно выполненная защита снижает риск прогрессирующего обрушения в первые минуты пожара.

• Интумесцентные составы: расширяются при нагреве, создавая теплоизоляционный слой для балок и колонн.
• Огнезащитные плиты на минеральной основе: применяются в условиях высокой влажности и пульсаций температуры.
• Облицовка негорючими коробами: используется на объектах с опасными технологическими процессами.

Контроль толщины нанесения обязателен на этапах подготовки и после монтажа. Нормы предусматривают проверку адгезии, равномерности покрытия и отсутствие дефектов, которые снижают огнезащитные свойства. При выполнении работ учитывается подвижность конструкции и возможное воздействие агрессивных сред, чтобы материалы сохраняли заданные параметры в течение всего срока службы.

1. Паспорт покрытия с указанием предела огнестойкости.
2. Протоколы испытаний на предприятии-изготовителе.
3. Периодический аудит состояния защитного слоя.

Системный подход позволяет интегрировать огнезащиту в конструкцию без снижения её расчётной несущей способности, а пожарная безопасность объекта получает дополнительный уровень устойчивости при аварийных ситуациях.

Обеспечение огнестойкости технологических проемов и коммуникаций

Технологические проемы для кабельных трасс, воздуховодов, трубопроводов и силовых линий создают риск распространения огня между пожарными отсеками. Нормы требуют применения сертифицированных материалов, сохраняющих целостность узлов при высокой температуре и механическом воздействии.

Для кабельных линий используются огнезащитные модули, плиты на базе минерального волокна, вспучивающиеся составы. При нагреве они перекрывают приток кислорода и препятствуют распространению пламени. Кабели прокладываются с учетом группового нагрева, чтобы исключить перегрузку и снижение срока службы оболочки.

Воздуховоды оборудуются противопожарными клапанами с автоматическим закрытием при достижении температуры 70–75 °C. Герметизация стыков проводится негорючими мастиками с документально подтвержденными характеристиками. Монтаж должен исключать щели, которые нарушают защиту.

Трубопроводы, особенно содержащие горючие вещества, изолируются покрытиями, удерживающими температуру ниже точки потери прочности металла. Проходы через стены и перекрытия закрываются манжетами или кольцами с расширяющимся слоем, соответствующими требованиям к пожарной безопасности объекта.

Для каждого узла выбирается решение с учетом класса огнестойкости здания, типа коммуникаций и времени, в течение которого конструкция должна сохранять устойчивость. Нормативы требуют обязательного протоколирования примененных материалов и периодического контроля состояния узлов.

При модернизации производства проводится инспекция ранее выполненных проходок. При обнаружении повреждений или утраты защитных свойств выполняется восстановление узлов с фиксацией результатов в эксплуатационной документации. Такой подход снижает риск перехода огня в смежные зоны и обеспечивает защиту оборудования и персонала.

Расчет эвакуационных путей и огнестойких выходов

Проектирование эвакуационных коридоров и выходов базируется на анализе численности персонала, характеристик производства и скорости задымления помещений. Любой расчет направлен на снижение риска блокировки маршрутов при пожаре и сохранение доступности выходов на протяжении всего времени эвакуации.

Основные требования:

• ширина путей выбирается из условия свободного движения людей без образования заторов;
• длина маршрутов ограничивается временем достижения опасной концентрации дыма;
• выходы размещаются так, чтобы сотруднику требовалось минимальное число поворотов и пересечений;
• ограждающие конструкции выполняются из негорючих материалов, сохраняющих устойчивость при воздействии пламени.

Двери на выходах оснащаются устройствами самозакрывания и имеют предел огнестойкости, согласованный с категорией производства. Система контроля доступа отключается автоматически при пожарной тревоге. Не допускается использование материалов с высокой дымообразующей и токсичной способностью в отделке стен и потолка на путях эвакуации.

Периодический аудит эвакуационных схем обязателен при изменении планировки, увеличении площади помещений или загрузки оборудования. Фактическое состояние дверных блоков, креплений, огнестойких уплотнений и отделочных материалов проверяется с занесением данных в журнал противопожарного обслуживания. Такой контроль поддерживает необходимый уровень пожарной безопасности и снижает риск травмирования персонала при эвакуации.

Контроль и подтверждение огнестойкости на этапе строительства

На этапе строительства выполняется проверка соответствия применяемых материалов и конструкций нормам по огнестойкости. Каждая несущая и ограждающая часть здания проходит визуальный осмотр, измерение толщины защитных слоев и тестирование адгезии покрытий. Это снижает риск дефектов, которые могут привести к быстрому разрушению при пожаре.

Материалы проверяются на сертификаты соответствия и соответствие проектным решениям. Для металлоконструкций фиксируется толщина огнезащитного слоя, его равномерность и отсутствие трещин. Бетонные элементы контролируются по плотности, влажности и покрытию арматуры, чтобы защита выполняла свои функции при температурных нагрузках.

Промежуточный контроль включает проверку:

• стыков и соединений перегородок;
• установки противопожарных дверей и клапанов;
• проходов коммуникаций через стены и перекрытия;
• плотности заполнения герметиков в технологических проемах.

Документальное подтверждение всех этапов работ обязательно для сдачи объекта. Регулярные проверки позволяют выявлять нарушения монтажных требований и своевременно исправлять их, обеспечивая защиту конструкции и персонала на протяжении всего срока эксплуатации здания.

Периодическая проверка и поддержание огнезащиты в здании

Сохранение пожарной безопасности промышленного здания требует регулярной проверки огнезащитных покрытий и материалов. Нарушение целостности слоев увеличивает риск быстрого распространения огня и снижает защиту конструкций. Проверки проводятся по установленным нормам, включая контроль состояния стен, перекрытий, кровельного пирога и узлов прохождения коммуникаций.

Основные мероприятия по поддержанию огнезащиты

• Визуальный осмотр и измерение толщины защитного слоя на металлоконструкциях и бетонных элементах.
• Проверка состояния уплотнений и герметиков в проемах для розеток и кабельных трасс.
• Испытание противопожарных дверей, клапанов и заслонок на сохранение работоспособности в течение расчетного времени.
• Документирование всех проверок для подтверждения соответствия нормам и регламентам эксплуатации.

Восстановление и корректировка защиты

При выявлении повреждений или износа защитных слоев выполняется их восстановление с использованием сертифицированных материалов. Дополнительно проверяются стыки, швы и узлы соединений, чтобы исключить риск проникновения огня. Постоянное поддержание огнезащиты гарантирует сохранение целостности конструкций и обеспечивает защиту персонала и оборудования при аварийной ситуации.