Покрытые сварочные электроды

23.08.2012

В сварочных работах важную роль играют электроды. Качество сварных швов, скорость и удобство сварки напрямую зависит от выбора электродов.

Если сварочные электроды невысокого качества, то это зачастую приводит к скорой поломки проваренной конструкции. Качество электродов определяют по материалу изготовления, производителю, условиям хранения и сроком годности. Обычно фирма производитель сварочного оборудования рекомендует, какие сварочные электроды лучше применять.

В электроде основой является стержневая проволока, от физико-химического состава которой, будет зависеть свойства всего электрода и сварного изделия. Существует приблизительно 500 разных видов электродов, которые могут быть покрытые и непокрытые. А также бывают металлические и графитовые (не плавящиеся электроды).

Большая часть сварных изделий приходится именно на ручную дуговую сварку с использованием покрытых электродов. Покрытые электроды производят путем прессового обмазывания металлической основы - смесью различных специальных порошков. Смесь скрепляется клейким веществом.

Видео по теме:

СМОТРЕТЬ ВИДЕО

Преимущества применения сварочных покрытых электродов:

Поддерживает стабильное горение сварочной дуги.
Придает сварочному шву степень качественных свойств - прочности, пластичности, вязкости, антикоррозийной стойкости.
Задает равномерное расплавление стержневой проволоки.
Легко отделяется шлаковые накопления на поверхности шва.
Образует прочный беспористый шов, без раскаленных трещин.
Небольшая потеря электродного стержня на разбрызгивание и угарные затраты.
Относительно невысокая токсичность.